سردخانه کانکسی ۲ تن مدل TTS-CS.10m

توضیحات

سردخانه کانکسی از مهم‌ترین دستگاه‌هایی است که در بسیاری موارد کاربرد دارد از جمله نگهداری مواد غذایی همچون گوشت و ….

در این مقاله به بررسی مهم‌ترین نکات در هنگام نصب، ساخت، قیمت سردخانه متحرک و … می‌پردازیم.

مقدمه

تاریخچه علم تبرید مشخص کرده است که صنعت تبرید در اوایل پیدایش تنها به چند کاربرد بزرگ همچون واحد‌های تولید یخ، بسته بندی گوشت و یخچال‌های بزرگ محدود شده بود؛ در آن زمان این دستگاه‌ها بسیار حجیم، گران و کم بازده بودند.

افزون بر این هنوز افراد متخصص به منظور نگهداری و تعمیرات آن‌ها به طور تمام وقت مورد نیاز بود.

اهمیت نگهداری و بسته بندی بسیاری از مواد غذایی همچون گوشت، میوه، سبزیجات، لبنیات و اقلام دیگر در واحد‌های خانگی، تجاری و صنعتی، لزوم سرمایش در صنایع رو به رشد همچون صنایع دارویی و پزشکی، شیمیایی، ساختمانی، سد سازی، ریخته گری، یخ سازی و… روز به روز بیشتر حس می‌شد.

همچنین اهمیت بحث سرمایش و تهویه مطبوع در واحد‌های گوناگون، موجب رشد سریع علم تبرید و صنایع و تجهیزات مربوط به آن شده است. امروزه برای نگهداری انواع مواد غذایی در منازل، از یخچال‌ها، فریزر‌های خانگی بسیار مجهز و با تکنولوژی بالا استفاده می‌شود.

همچنین استفاده از واحد‌های تبرید تجاری در مغازه‌ها، فروشگاه‌ها و رستوران‌ها، هتل‌ها و… از اهمیت بالایی برخوردار است و وجود سردخانه‌هایی صنعتی که توانایی نگهداری و منجمد کردن میلیون‌ها تن مواد غذایی (پروتئینی، لبنی و…) در درجه حرارت‌های بالا و زیر نقطه انجماد آن‌ها را دارند نیز جایگاه خود را به دست آورده‌اند.

با توجه به توضیحات داده شده در خصوص اهمیت نگهداری مواد غذایی، قصد داریم در این مقاله به نگهداری مواد غذایی در تناژ و ظرفیت‌های پایین توسط سردخانه‌های کانکسی ثابت و متحرک بپردازیم.

 

سردخانه‌ متحرک (قابل حمل) چیست؟

فروشگاه‌های مواد غذایی برای ذخیره‌ی گوشت و مواد فاسد شدنی از سردخانه ها و یخچال‌های اتاق مانند استفاده می‌کنند. این سردخانه‌ها از قطعات پیش ساخته جدا از هم ساخته می‌شوند.

 

انواع سردخانه‌ متحرک

این نوع از سردخانه‌ها عموما به دو صورت ثابت و متحرک (قابل حمل) ساخته می‌شوند.

نوع ثابت را در داخل اتاقی که از مصالح ساختمانی ساخته شده است اجرا می‌کنند، که پس از نصب، جا به جا کردن آن به راحتی امکان ندارد و مصالح استفاده شده برای ساخت اتاق سردخانه دیگر قابلیت استفاده مجدد را ندارند.

اما در نوع متحرک از پنل‌های پیش ساخته شده جهت احداث اتاق سردخانه استفاده می‌شود که هم می‌تواند در محل پروژه و با پیج و مهره مونتاژ شود، و هم می‌تواند توسط شرکت سازنده به صورت کامل ساخته شود و به صورت آماده به محل پروژه برده شود و فقط با اتصال برق به سردخانه از آن بهره‌برداری نمود. پنل‌های این سردخانه‌ها از دولایه ورق فلزی و یک لایه عایق در وسط و از جنس پلی‌اورتان یا پلاستوفوم تزریقی ساخته می‌شوند.

اندازه‌های متداول این سردخانه‌ها در جدول زیر آورده شده است:

 

طول (متر)	عرض (متر)	ارتفاع (متر)
۲.۱۵	۱.۵	۳
۲.۴۵	۱.۸۵	۳
۲.۴۵	۲.۴۵	۳
۲.۷۵	۲.۱۵	۳
۳.۷۰	۳	۲.۳۰
۱.۸۵	۱.۵	۲.۳۰
۲.۱۵	۱.۸۵	۲.۳۰

 

موارد مورد استفاده یا کاربرد سردخانه کانکسی

از این سردخانه‌ها مانند سردخانه‌های دیگر می‌توان برای نگهداری مواد غذایی (لبنی، پروتئینی، داروسازی و…) در زیر صفر و بالای صفر استفاده نمود.

در نهایت می‌توان گفت که؛ کاربرد این سردخانه‌ها در تمامی صنایع (استفاده در ظرفیت‌های پایین) امکان پذیر می‌باشد.

 

اجزای تشکیل دهنده سردخانه کانکسی

سامانه‌ی تبرید در سردخانه کانکسی مشابه با سیکل تبرید تراکمی بخار در دیگر سردخانه‌ها می‌باشد.

تبرید تراکمی بخار رایج‌ترین و مهم‌ترین سامانه‌ی تبرید در صنعت است که ماده‌ی مبرد در اواپراتور تبخیر کننده‌ی حرارت را از محیط سرد دریافت کرده و به بخار تبدیل می‌کند، سپس بخار کمپرسور شده و متراکم می‌شود.

بخار پر فشار با دمای بالا از کمپرسور خارج شده و وارد کندانسور می‌شود و با از دست دادن حرارت خنک شده و به مایع تبدیل می شود و این مایع نیز با عبور از شیر انبساط، فشار و دمای آن کاهش یافته و چرخه‌ی تبرید در سردخانه را تکمیل می‌کند.

اجزای اصلی سامانه‌ی مذکور شامل موارد زیر می‌باشد:

اواپراتور

این دستگاه سطح تبادل حرارتی لازم را به منظور انتقال حرارت از فضا یا محصول، به مبرد تبدیل شونده فراهم می‌سازد که معمولا در این سردخانه‌های کانکسی، از اواپراتور‌های کویلی فن‌دار استفاده می شود.

میزان ظرفیت سرمایشی و دبی جریان هوای بسته فن به نوع سردخانه و ظرفیت آن، قابل تغییر می‌‌باشد.

انواع اواپراتور

برای اواپراتور دسته بندی‌های گوناگونی گفته شده است.

اواپراتور‌ها از نظر نوع تغذیه به دو دسته اواپراتور‌های انبساط مستقیم یا خشک و اواپراتورهای پر تقسیم می‌شوند.

از نظر چگونگی جریان هوا دو گونه‌اند: با جریان اجباری هوا و با جریان طبیعی.

همچنین اواپراتور‌ها را می‌توان به دو دسته اواپراتور‌های کویلی پره‌دار و اواپراتور‌های کویلی بدون پره تقسیم کرد.

تقطیر در اواپراتور

اگر شما یک لیوان آب یخ را روی میز بگذارید، طولی نمی‌کشد که سطح خارجی لیوان مرطوب شود.

خیسی سطح خارجی لیوان همان بخار آب هوای اطراف لیوان می‌باشد که در اثر تماس با سطح سرد لیوان، تقطیر شده و تبدیل به قطرات آب می‌شود.

وقتی که هوا به وسیله‌ی اواپراتور خنک می‌شود، معمولا عمل تقطیر رخ می‌دهد.

تشکیل برفک بر روی سطح اواپراتور به صورت تدریجی، سبب شده متناسب با ضخامت یخ اضافه شده، کارکرد و راندمان سیستم کاهش بیاید، به همین دلیل از سیستم‌های برفک زدایی برای حل این مسئله استفاده می‌کنند.

انواع روش‌های دیفراست در اواپراتور:

1. برفک زدایی با گرم‌کن الکتریکی
2. برفک زدایی با گاز داغ

کندانسور

گاز خروجی از کمپرسور که دارای فشار و دمای بالا می‌باشد، جهت انتقال حرارت با محیط اطراف خود وارد کندانسور می‌شود. در واقع کندانسور یک سطح تبادل حرارتی است که به منظور انتقال حرارت از بخار داغ به عامل چگالش فراهم است.

در کندانسور‌ها، گرمای گاز داغ به هوا یا آب انتقال می‌یابد و تبدیل به مایع می شود. گاز داغ ابتدا در کویل‌های اولیه، تا دمای اشباع خنک می‌شود و سپس در دمای ثابت به حالت مایع در می‌آید.

گرمایی که از کندانسور دفع می‌شود، معادل مجموع گرمای جذب شده در اواپراتور و گرمای حاصل از تراکم ((گاز مکانیکی)) در کمپرسور می‌باشد.

فرمول گرمای دفع شده در کندانسور:

گرمای حاصل از تراکم در کمپرسور + گرمای جذب شده در اواپراتور = گرمای دفع شده در کندانسور

انواع کندانسور‌های مورد استفاده در سیکل تبرید تراکمی بخار

کندانسور‌ها به طور کلی به ۳ دسته تقسیم می‌شوند:

1. هوایی
2. آبی
3. تبخیری

در کندانسور‌‌ هوایی برای تقطیر گاز مبرد از هوا استفاده می‌شود.

دو نوع کندانسور هوایی وجود دارد که عبارت است از:

• کندانسور هوایی با جریان طبیعی
• کندانسور هوایی با جریان اجباری

در کندانسور با جریان طبیعی هوا، دفع گرما به صورت جریان طبیعی هوا می‌باشد و به طور معمول از این کندانسور‌ها در یخچال و فریزر‌های خانگی استفاده می‌شود.

در کندانسور‌های نوع اجباری، هوا توسط فن از میان کویل کندانسور عبور می‌کند. در این نوع از کندانسور‌ها از چندین فن جهت عبور هوا از روی کویل استفاده می‌کنند و این مدل از کندانسور برای نصب در هوای آزاد طراحی شده‌اند.

دمای تبخیر در کندانسور‌ هوایی ۱۵ تا ۲۰ درجه سلسیوس بیشتر از دمای هوای ورودی به کنداسور است.

کندانسور‌های مورد استفاده در یونیت کندانسور سردخانه‌های کانکسی مهریزان، از نوع فین تیوپ (لوله‌ی مسی و فین آلومینیومی) و کویل‌های میکروچنل کندانسور می‌باشند؛ چرا که کویل‌های میکروچنل به دلیل راندمان بالای کاری و همچنین حجم پایین و وزن پایین، سبب شده که از این مدل کندانسور در یونیت کندانسور سردخانه مهریزان استفاده شود.

همچنین فن‌های مورد استفاده در این یونیت کندانسور‌ها ساخت شرکت مهریزان بوده که دارای قدرت بسیار بالا و صدا و لرزش بسیار پایین‌تر نسبت به محصولات مشابه می‌باشد و با نام اختصاری T.T.S تولید و بر روی کندانسور‌های سردخانه‌های کانکسی نصب و استفاده می‌شوند.

در کندانسور‌های آبی از آب ۱۵ تا ۳۲ درجه سانتی‌گراد به عنوان واسطه انتقال گرما استفاده می‌شود.

انواع کندانسور‌های آبی عبارت‌اند از:

• پوسته و لوله
• پوسته و کویل
• لوله داخل لوله (دولوله‌ای)

طرز عملکرد کندانسور آبی:

در این نوع از کندانسور‌ها، آب وارد لوله یا کویل می‌شود و گاز داغ از سمت مخالف آب، وارد پوسته می‌گردد؛ در نتیجه گرمای گاز داغ، انتقال یافته و آب گرم‌تر می‌شود و گاز داغ، خنک شده و تقطیر می‌شود.

در کندانسور های دو‌لوله‌ای، آب وارد لوله‌ی داخلی می‌شود.

یک نکته‌ی علمی و تجربی این است که دمای تقطیر در حدود ۶ درجه‌ی سانتی‌گراد بالاتر از دمای آب خروجی از کندانسور و دمای آب خروجی از کندانسور، حدو ۶ درجه‌ی سانتی‌گراد بالاتر از دمای آب ورودی به کندانسور خواهد بود. بدین ترتیب؛ به ازای یک تن سرمایی حدود ۶۰۰ لیتر در ساعت آب لازم است.

نکته مهم!

مطالب گفته شده در بالا صرفا جهت افزایش مطالعه‌ی آزاد در خصوص کندانسور‌های آبی به صورت یک مطلب خلاصه می‌باشد و در سردخانه‌های کانکسی بدلیل ظرفیت پایین سرمایشی، استفاده از کندانسور‌های آبی امکان پذیر نخواهد بود.

 

خنک‌سازی آب خروجی از کندانسور

برج خنک کن، آب گرم خروجی از کندانسور را گرم می‌کند تا مجددا در کندانسور مورد استفاده قرار گیرد. در برج خنک کننده آب خروجی از کندانسور به افشانک‌ها پمپ می‌شود و در اثر تماس با هوا به آسانی تبخیر می‌شود و در نهایت آب خنک می‌شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به مقاله‌ی برج خنک کننده رجوع کنید!

کندانسور تبخیری را می‌توان ترکیبی از برج خنک کند و کندانسور در نظر گرفت. در سیستم‌های بزرگ که محدودیت مصرف در برج خنک کن وجود دارد و در سیستم‌های کوچکی کع امکان استفاده از برج خنک‌کننده نیست، کندانسور مناسبی می‌باشد.

 

شیر انبساط یا کنترل کننده جریان مایع مبرد

در مسیر عبور مایع از کندانسور به اواپراتور از وسایلی به نام کنترل کننده مایع مبرد استفاده می‌شود که وظیفه‌ی این وسایل ایجاد افت فشار در مسیر می‌باشد.

ساده‌ترین کنترل کننده مایع مبرد، لوله مویین می‌باشد که شامل یک لوله با طول معین و قطر کم است که در ورودی اواپراتور نصب می‌شود.

یکی از مزایای لوله مویین این است که به هنگام خاموشی کمپرسور، جریان مبرد از سمت فشار زیاد سیستم به سمت فشار کم ادامه می‌یابد تا تعادل فشار در سیستم برقرار شود. بنابر‌این کمپرسور، بی بار راه اندازی می‌شود.

دیگر انواع شیر‌های انبساط مورد استفاده در سیکل تبرید تراکمی عبارت‌اند از:

1. شیر انبساط ترموستاتیک
2. شیر انبساط الکترونیکی
3. شیر انبساط خودکار

 

شیر انبساط ترموستاتیک:

شیر انبساط ترموستاتیک، مناسب‌ترین وسیله کنترل مایع مبرد می‌باشد که این کار با حس کردن دما در قسمت خروجی اواپراتور و در نتیجه افزایش فشار سیال داخل بالب و لوله‌مویین ممکن می‌شود.

شیر انبساط ترموستاتیک بر اساس ۳ نیروی حاصله از: فشار بالب، فشار اواپراتور و فشار فنر عمل می‌کند.

به طور معمول از شیر‌های امبساط ترموستاتیک به دلیل قیمت پایین، بهره‌برداری آسان، شرایط کاری آسان و در کل وسیله‌ای در حد استفاده در سردخانه‌های کانکسی سبب شده که از این مدل شیر انبساط بیشتر در سردخانه‌ها استفاده شود.

 

شیر انبساط الکترونیکی:

این نوع از شیر‌های انبساط، نسل جدید شیر‌های انبساط هستند که با بهره‌گیری از یک استپرموتور، بازکردن یا بستن درگاه شیر انجام می‌شود.

این اسپتر‌موتورها؛ موتور‌های کوچک الکترونیکی هستند که متناسب با سیگنال‌هایی که از سنسور ارسال می‌شود، می‌چرخد و فشار لازم اواپراتور را تامین می‌کند.

 

انتخاب شیر انبساط

• برای انتخاب شیر انبساط ترموستاتیک باید ظرفیت سرمایی و شرایط کاری سیستم معلوم باشد.
• انتخاب شیر انبساط ترموستاتیک باید با توجه به سفارش کارخانه‌ی سازنده و دستور‌العمل آن صورت گیرد.
• به طور معمول، شیر انبساط ترموستاتیک برند‌های ((کستل)) و ((دانفوس)) دانمارک، برای سردخانه‌های کانکسی مهریزان استفاده می‌شود.

تجهیزات جانبی

تجهیزات نام برده شده از تجهیزات اصلی یک سیکل تبرید تراکمی سردخانه می‌باشند که برای کنترل بهتر بر روی سیستم، یک سری تجهیزات جانبی نیز در سیستم وجود دارد که به توضیح آن می‌‌پردازیم:

هر سیستم تراکمی برای ایجاد سرما به چهار جزء اصلی زیر نیاز دارد:

1. کمپرسور
2. کندانسور
3. اواپراتور
4. شیر انبساط

در دستگاه‌های سردکننده، وسایل دیگر نیز به کار رفته است که هدف از به کارگیری آن‌‌ها:

1. تنظیم کار
2. حفاظت از قطعات اصلی
3. آسان نمودن تعمیرات و سرویس می‌باشد.

 

قطعات جانبی سردخانه‌های متحرک

جداکن روغن

این وسیله بین کمپرسور و کندانسور قرار گرفته و روی خط گاز داغ نصب می‌شود.

دستگاه فوق، روغن خارج شده از کمپرسور را از گاز داغ جدا کرده و مستقیما به داخل کمپرسور بر می‌گرداند.

وظایف جداکننده روغن:

1. جلوگیری و حفاظت کمپرسور از کارکرد بدون روغن
2. پیشگیری از گردش روغن در سیکل تبرید که در سطح داخلی لوله مانند عایق عمل کرده و مقدار انتقال حرارت را کاهش می‌دهد.

 

فیلتر درایر

وسیله‌ای است که مواد خارجی را از مبرد می‌گیرد.

این مواد خارجی می‌توانند خاک، روان‌ساز لحیم‌کاری، رطوبت و اسید تولید شده به وسیله‌ی رطوبت باشد.

 

سایت گلاس (شیشه رویت)

سایت گلاس در خط مایع درست قبل از شیر انبساط و بعد از هر وسیله‌ی جانبی دیگر خط مایع نصب می‌شود.

اگر مبرد داخل سایت گلاس به صورت حبابدار و سفید باشد، نشانه‌ی آن است که مقدار‌هایی که عبور می‌دهیم کم است.

بیشتر سایت گلاس‌ها، رطوبت داخل سیستم را نیز نشان می‌دهند.

مثلا رنگ آبی در  نشانگر سایت گلاس، نشان‌دهنده‌ی نبود رطوبت و رنگ زرد نشان دهنده‌ی وجود رطوبت در سیستم است.

 

شیر برقی

وسیله‌ای است برای باز و بسته کردن مسیر مایع مبرد که در اثر فرمان ترموستات به کار می‌رود.

شیر برقی از یک کویل الکتریکی و یک مغزی فلزی و بدنه تشکیل شده است.

معمولا شیر‌های برقی بین رسیور و شیر انبساط نصب می‌شوند.

 

تله مایع مبرد (اکومولاتور)

بین اواپراتور و کمپرسور نصب می‌شود. هدف از نصب تله مایع، جلوگیری از ورود مایع به کمپرسور است.

 

شیر‌های خروجی رانش و مکش کمپرسور

این شیر‌ها در قسمت ورود و خروج گاز مبرد به کمپرسور نصب می‌شود. به دلیل وجود این شیر‌ها، انجام سرویس و تعمیر در سیستم‌های سرد کننده به سهولت انجام می‌پذیرد.

 

لرزه‌گیر

وسایلی هستند که مانع از انتقال لرزش کمپرسور به لوله‌های سیستم تبرید می‌شوند.

مزیت استفاده از لرزه‌گیر‌ها، کاهش صدا و جلوگیری از بزرگ شدن نشت‌های ریز احتمالی در اتصالات می‌باشد.

لرزه‌گیر‌ها بر روی لوله‌های رانش و مکش کمپرسور نصب می‌شوند.

 

کنترل فشار کم (L.P.C)

اگر فشار، در سمت کم فشار سیستم سرد کننده بیش از حد معین پایین رود، این کنترل مدار را قطع و کمپرسور را متوقف می‌کند.

 

انواع محصولات قابل نگهداری در سردخانه‌های کانکسی

در سردخانه کانکسی مشابه با دیگر سردخانه‌ها، می‌توان از آن در نگهداری کوتاه مدت و طولانی مدت انواع مواد غذایی در درجه حرارت‌های زیر صفر و بالای صفر استفاده و بهره برداری نمود.

در خصوص نگهداری مواد غذایی در سردخانه‌ها، نکته‌ای که بسیار حایز اهمیت می‌باشد، نگهداری صحیح و همچنین استفاده از روش‌های متناسب با نگهداری آن ماده غذایی می‌باشد که در این مورد، تیم مهندسی مهریزان، آماده‌ی ارائه‌ی انواع خدمات مشاوره‌ای در خصوص نصب، تجهیز و نگهداری انواع سردخانه‌های کانکسی  با ارائه‌‌ی بهترین روش‌های روز نگهداری انواع محصولات و مواد غذایی می‌باشد.

ویژگی‌های سردخانه‌ متحرک مهریزان

1. استفاده از اجناس مرغوب و برند اصلی بازار در ساخت سردخانه
2. استفاده از فن‌های کندانسور و اواپراتور با قدرت بالا و صدای بسیار کم
3. استفاده از کندانسور میکروچنل با راندمان بالا
4. دارای تابلو برق تشکیل شده از قطعات اشنایدر اصل
5. دارای قطعات مدار گاز و شیرآلات مارک دانفوس اصل یا کستل
6. استفاده از کمپرسور با مارک و برند معروف اروپایی بیتزر، کوپلند، فراسکو و…
7. قابلیت نصب سریع و آسان کندانسینگ یونیت دستگاه
8. دارای بدنه تشکیل شده از ساندویچ پانل با جنس مرغوب

 

تماس با ما:

09138193874